Just in Time (JIT)

Hva er bare i tid (JIT)?

Just-in-time (JIT) lagersystem er en styringsstrategi som justerer råstoffbestillinger fra leverandører direkte med produksjonsplaner. Bedrifter bruker denne lagerstrategien for å øke effektiviteten og redusere avfallet ved å motta varer bare når de trenger dem for produksjonsprosessen, noe som reduserer lagerkostnadene. Denne metoden krever at produsentene beregner nøyaktig etterspørsel.

JIT-lagersystemet står i kontrast til bare-i-tilfelle-strategier, der produsenter har tilstrekkelige varelager til å ha nok produkt til å absorbere maksimal etterspørsel i markedet.

01:46

Akkurat i tide

Viktige takeaways

• Just-in-time (JIT) lagersystem er en styringsstrategi som minimerer lagerbeholdningen og øker effektiviteten.
• Just-in-time-produksjon (JIT) er også kjent som Toyota Production System (TPS) fordi bilprodusenten Toyota tok i bruk systemet på 1970-tallet.
• Kanban er et planleggingssystem som ofte brukes i forbindelse med JIT for å unngå overkapasitet i arbeid i prosess.
• Suksessen med JIT-produksjonsprosessen er avhengig av jevn produksjon, utførelse av høy kvalitet, ingen sammenbrudd på maskinen og pålitelige leverandører.

Understanding Just in Time (JIT)

Et eksempel på et JIT-varesystem er en bilprodusent som opererer med lave lagernivåer, men som er veldig avhengig av forsyningskjeden for å levere de delene den trenger for å bygge biler, etter behov. Følgelig bestiller produsenten de delene som kreves for å sette sammen bilene, først etter at en bestilling er mottatt.

For at JIT-produksjonen skal lykkes, må selskapene ha jevn produksjon, utførelse av høy kvalitet, glitch-fri anleggsmaskiner og pålitelige leverandører.

JIT-produksjonssystemer kutter lagerkostnader fordi produsentene ikke trenger å betale lagringskostnader. Produsenter blir heller ikke sittende med uønsket varelager hvis en ordre blir kansellert eller ikke oppfylt.

Just-in-Time (JIT) fordeler med varelager

JIT-lagersystemer har flere fordeler i forhold til tradisjonelle modeller. Produksjonskjøringene er korte, noe som betyr at produsenter raskt kan gå fra et produkt til et annet. Videre reduserer denne metoden kostnadene ved å minimere lagerbehov. Bedrifter bruker også mindre penger på råvarer fordi de kjøper akkurat nok ressurser til å lage de bestilte produktene og ikke mer.

Ulemper med Just-in-Time-systemet

Ulempene med JIT-lagersystemer innebærer potensielle forstyrrelser i forsyningskjeden. Hvis en råvareleverandør har et sammenbrudd og ikke kan levere varene på rett tid, kan dette tenkes å stoppe hele produksjonsprosessen. En plutselig uventet ordre på varer kan forsinke levering av ferdige produkter til sluttkunder.

Spesielle hensyn: Kanban planlegging for Just in Time (JIT)

Kanban er et japansk planleggingssystem som ofte brukes i forbindelse med mager produksjon og JIT. Taiichi Ohno, en industriell ingeniør hos Toyota, utviklet kanban i et forsøk på å forbedre produksjonseffektiviteten. Systemet belyser problemområder ved å måle lednings- og syklustider over hele produksjonsprosessen, noe som hjelper til med å identifisere øvre grenser for inventar i arbeid i prosess for å unngå overkapasitet.

Eksempel på Just in Time

Toyota Motor Corporation, som er kjent for sitt JIT-varesystem, bestiller bare deler når den mottar nye bilbestillinger. Selv om selskapet installerte denne metoden på 1970-tallet, tok det 15 år å perfeksjonere den.

Begrepene kortsyklusproduksjon, brukt av Motorola, og kontinuerlig strømproduksjon, brukt av IBM, er synonymt med JIT-systemet.

Dessverre fikk Toyotas lagerbeholdningssystem JIT nesten til at selskapet kom til å stoppe i februar 1997, etter at en brann på den japanske eide bildeler-leverandøren Aisin reduserte kapasiteten til å produsere P-ventiler for Toyotas kjøretøy. Fordi Aisin er den eneste leverandøren av denne delen, førte den ukes lange stengingen til at Toyota stoppet produksjonen i flere dager. Dette forårsaket en ringvirkning, der andre Toyota-leverandører også måtte stenge midlertidig fordi bilprodusenten ikke hadde behov for sine deler i løpet av denne perioden. Følgelig kostet denne brannen Toyota omsetningen på 160 milliarder yen.

Sammenlign Navn på leverandør av investeringskontoer Beskrivelse Annonsørens avsløring × Tilbudene som vises i denne tabellen er fra partnerskap som Investopedia mottar kompensasjon fra.

Relaterte vilkår

Do It Right The First Time (DRIFT) Do It Right The First Time (DRIFT) er en teori fra ledelsesregnskap som er relatert til just-in-time (JIT) lager og produksjonsstyring. mer Ins and Outs of Inventory Management Inventory management er prosessen med bestilling, lagring og bruk av selskapets lager: råvarer, komponenter og ferdige produkter. mer Kanban Definisjon Kanban er et lagerkontrollsystem som brukes akkurat i tid for å spore produksjon og bestille nye forsendelser av deler og materialer. mer Inventory Inventory er betegnelsen på varer eller råvarer som et selskap har for hånden. mer Kvalitetsledelse: Et indre blikk Kvalitetsledelse er en omfattende tilnærming for å bygge langsiktig suksess for ens bedrift ved å forbedre systemer, prosedyrer og holdninger. mer Definisjon av tilbakekjølingskostnad Definisjon av tilbakespylingskostnad er en produktkostnads-tilnærming som brukes i driftsmiljøer just-in-time (JIT), der kostnadskostnader blir forsinket til varene er ferdige mer Partner Links