Kanban
Kanban er et varekontrollsystem som brukes i just-in-time produksjon. Den ble utviklet av Taiichi Ohno, en industriell ingeniør hos Toyota, og tar navnet fra de fargede kortene som sporer produksjon og bestiller nye forsendelser av deler eller materialer når de går tom. Kaban er det japanske ordet for tegn, så kabansystemet betyr ganske enkelt å bruke visuelle signaler for å be om handlingen som trengs for å få en prosess til å flyte.
Forståelse for Kanban
Kaban-systemet kan tenkes som et signal- og responssystem. Når en gjenstand går lavt på en driftsstasjon, vil det være en visuell signal som spesifiserer hvor mye som skal bestilles fra forsyningen. Personen som bruker delene bestiller mengden som er angitt av kaban, og leverandøren oppgir det nøyaktige beløpet som ble bedt om. For eksempel, hvis en arbeider bagger et produkt på et transportbånd, kan en kanban plasseres i stabelen over de 10 siste posene. Når arbeideren kommer til kortet, gir han gulveløperen kortet for å ta med flere poser. En stasjon lenger fra forsyningsrommet kan ha kanban plassert på 15 poser og en nærmere en på fem. Strømmen av poser og plassering av kort justeres for å sikre at ingen stasjon blir stående uten poser mens beltet kjører.
Bruksområder for Kanban-systemet
Kanban-systemet kan enkelt brukes i en fabrikk, men det kan også brukes til innkjøp av lager fra eksterne leverandører. Kanban-systemet skaper ekstraordinær synlighet for både leverandører og kjøpere. Et av hovedmålene er å begrense oppbyggingen av overflødig lager på ethvert punkt på produksjonslinjen. Grenser for antall varer som venter på forsyningspunkter blir etablert og redusert deretter etter hvert som ineffektivitet blir identifisert og fjernet. Hver gang en grense for varelager overskrides, peker den på en ineffektivitet som må løses.
Når beholdere med deler eller materialer tømmes, vises kort, fargekodet i prioritert rekkefølge, noe som gjør det mulig å produsere og levere mer før en opprettholdelse eller mangel utvikler seg. Et to-kortsystem brukes ofte. T-Kanban transportkort tillater flytting av containere til den neste arbeidsstasjonen på produksjonslinjen, mens P-Kanban produksjonskort autoriserer arbeidsstasjonen å produsere en fast mengde produkter og bestille deler eller materialer når de er solgt eller brukt.
Elektroniske Kanban-systemer
For å muliggjøre signalisering i sanntid om etterspørsel over hele forsyningskjeden, har elektroniske Kanban-systemer blitt utbredt. Disse E-Kanban systemene kan integreres i enterprise resource planning systems. Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blant produsentene som bruker E-Kanban-systemer. Disse elektroniske systemene gir fortsatt visuelle signaler, men systemene er også vanligvis i stand til å automatisere deler av prosessen, for eksempel transport gjennom fabrikken eller til og med arkivering av innkjøpsordrer.
Sammenlign Navn på leverandør av investeringskontoer Beskrivelse Annonsørens avsløring × Tilbudene som vises i denne tabellen er fra partnerskap som Investopedia mottar kompensasjon fra.